Anbieter: Rhodius
Rhodius Fächerschleifscheibe LGA ALU
Beschreibung
RHODIUS LGA ALU – Fächerschleifscheibe für NE-Metalle, langlebig & trimmbar
Vorteile des Produkts
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Speziell für Aluminium und NE-Metalle entwickelt
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Zusetzungshemmende Stearat-Beschichtung
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ABS-Träger mit Einkerbung für sanftes Freischlagen
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Trimmbar für maximale Materialausnutzung
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Hohe Standzeit und aggressiver Abtrag
Produktbeschreibung
Die RHODIUS LGA ALU Fächerschleifscheibe ist das ideale Werkzeug für präzises und effizientes Schleifen von Aluminium, Bronze und anderen NE-Metallen. Dank der speziellen Stearat-Beschichtung bleibt die Scheibe auch bei anspruchsvollen Anwendungen frei von Zusetzen – ein klarer Vorteil bei schmierenden Metallen. Der flache Lamellenaufbau ermöglicht besonders gleichmäßige, ebene Schliffe, ideal für den Einsatz in der Metallverarbeitung.
Der trimmfähige Träger aus robustem ABS verlängert die Lebensdauer der Scheibe erheblich, da ungenutzte Schleiffläche vollständig nutzbar bleibt. Die LGA ALU ist oSa-zertifiziert, nach EN 13743 gefertigt und für Winkelschleifer aller Leistungsklassen geeignet. Das selbstschärfende Aluminiumoxid sorgt für gleichbleibend hohe Abtragsleistung über die gesamte Standzeit hinweg.
Ein Premiumwerkzeug für Profis, die Wert auf Leistung, Effizienz und Langlebigkeit legen.
Technische Daten
Artikelnummer: 210473
Durchmesser: 115 mm / 125 mm
Körnung: 40, 60
Träger: ABS, trimmbar
Zertifizierung: oSa, EN 13743
Schleifmittel: Aluminiumoxid (Korund), eisen- und schwefelfrei
Anwendungsbereiche
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NE-Metallbearbeitung (Aluminium, Bronze, Messing)
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Karosseriebau
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Metallverarbeitung allgemein
| Lebensdauer | |
| Zerspanung |
Eignung:
NE-Metalle HolzVorteile auf einen Blick
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Kein Zusetzen dank Stearat
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Selbstschärfendes Korn
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Lange Standzeit
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Trimmbarer Träger
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Flacher Lamellenaufbau für präzise Schliffe
Häufige Fragen (FAQ)
Passt die LGA ALU auf jeden Winkelschleifer?
Ja, die Scheibe ist für handelsübliche Freihandwinkelschleifer aller Leistungsklassen geeignet.
Was bedeutet „trimmbar“?
Der Träger kann abgeschliffen werden, um die volle Schleiffläche der Lamellen zu nutzen – das spart Material und Kosten.



